Тестохикли

При плазменной резке в роли режущего инструмента выступает струя плазмы, имеющая температуру от 5000 до 30 0000 градусов Цельсия, подающаяся под давлением до 5-ти атмосфер и имеющая скорость от 0,5 до 1,5 тыс. м/сек. Под её воздействием металл в месте разреза расплавляется, частично выгорает и полностью выдувается.

В плазму превращается газ, подаваемый под давлением в сопло и подвергаемый действию электрической дуги, которая возникает между соплом станка и электродом (или же между электродом и металлом).

Используемые при плазменной резке газы могут быть активными (воздух, кислород) и неактивными (водород, пар, аргон, азот). При помощи активных газов производят резку чёрных металлов, неактивные газы применяют для обработки цветных металлов.

Плазменная резка применима практически ко всем разновидностям металлов и сплавов, как низко- так и высокоуглеродистых. С её помощью можно резать чугун, нержавеющую сталь, титан и др.

Плазменная резка имеет следующие преимущества:

Высокая производительность ( в 4 раза быстрее лазерной резки, в 8 – гидроабразивной, в 10 раз – механической).
Универсальность – с её помощью можно резать любой электропроводный металл толщиной до 20 см.
Экономичность, отсутствие побочных продуктов, эффективное использование металла.
Ровные края среза, не требующие дополнительной обработки.
Высокая точность изготовления деталей (первый класс точности).
Отличная масштабируемость (на одном станке можно резать детали от одного сантиметра до нескольких метров).
Возможность серийного производства деталей.

К недостаткам плазменной резки можно отнести следующие её особенности:

Формирование альфа слоя в 1,5 см при резке титана, что затрудняет его последующую обработку.
Оплавление краёв при резке цветных металлов.
Незначительное прокаливание краёв металла.
Возникновение технологической риски на крае реза при резке металлов средних и больших толщин.
Наличие наклона края разреза (3 – 5 градусов).
Необходимость в дополнительной обработке деталей для достижения прецизионной точности.

Оборудование, аппараты плазменной резки металлов

Существует множество видов плазморезов, можно провести градацию на мобильные и стационарные.

Мобильные можно разделить на трансформаторные и инверторные, за последними — будущее: при меньших размерах они до 50% эффективнее и способны резать более толстые листы металла.
Стационарные плазморезы — представляет станок для плазменной резки металла, в том числе и модели с с ЧПУ. Станки удобны для раскроя листового металла.

Есть специализированные решения: например для резки труб, для подводной резки металлоконструкций.

На российском рынке популярны следующие бренды: Blue Weld, Telwin, FUBAG, Сварог, ПУРМ, Ресанта.

Плазменная резка металла подразумевает сочетания свойств ионизированого газа и обыкновенной дуги, благодаря чему создается плазменная дуга. Условия для создания плазменной дуги создаются в плазматроне. Плазменная резка особенно эффективна применительно к низколегированным и мягким сталям.

Для плазменной резки металла популярно оборудование следующих брендов:

KJELLBERG (Германия),
HYPERTHERM (США)
BURNY (США-Германия),
NC (Россия)

Цены на плазморезы, в зависимости от производителя и технических характеристик, колеблются от 6250 руб. до 30 000 руб.

Плазменная резка металла является экономически выгодной и максимально продуктивной технологией для проведения работ по раскрою самых различных металлов.

Особенностями плазменной резки являются:

отсутствие необходимости использования баллонов с газом. Для плазменной резки потребуются лишь воздух и электричество;
высокое качество резки токопроводящих металлов (меди, алюминия, титана, легированной стали и др.);
высокая экономическая эффективность.

В процессе плазменной резки выделяемое тепло от сжатой электрической дуги плавит металл, а плазменная струя выдувает расплавленный металл. Электрод является катодом и находится внутри плазмотрона. В роли анода выступает разрезаемый металл. Между ними образуется зажигание электрической дуги, которую выдувает плазмообразующий газ. Это происходит в условиях избыточного давления. Потоки газа разгоняются и одновременно нагреваются до высокой температуры. Это даёт возможность за доли секунды расплавить металл и выдуть его из области резки при помощи плазмообразующего газа, который находится под высоким давлением.

Плазменная резка металла обладает некоторыми преимуществами:

стоимость намного ниже, чем у гидрообразивной и лазерной резки;
увеличивается скорость резки;
отсутствует деформация рабочего материала в результате термического воздействия, по сравнению с кислородной резкой;
возможность изготовить детали сложных форм.

Для плазменной резки металла используют аппараты, которые работают от электрической сети. Современные устройства характеризуются:

плавной регулировкой тока резки;
наличием защиты от перегрева и перегрузки;
более низким уровнем энергопотребления сравнительно с трансформаторными видами установок для воздушно-плазменной резки;
бесконтактным поджигом дуги;
высоким КПД из-за применения транзисторной техники.

Точность, лёгкость, высокая производительность, возможность использования плазменной резки для большого количества конфигураций деталей обеспечивают плазменной резке конкурентоспособность среди других методов обработки листовых металлов.